В торговой сети "Командор" увеличили производительность труда благодаря нацпроекту

Опубликовано: 28-09-2022, 11:45            Просмотров: 1 877

В Красноярском крае инструменты бережливого производства в рамках нацпроекта «Производительность труда» сегодня внедряются на 84 предприятиях из различных отраслей. Это обрабатывающее производство, транспорт, сельское хозяйство, строительство, торговля и т.д.

Результаты реализации проекта за полгода накануне подвели в торговой сети «Командор». Адресную поддержку компании оказывали эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), который входит в структуру центра «Мой бизнес».

«Предприятия торговли получили возможность участвовать в национальном проекте с 2021 года. Это действительно реальная помощь компаниям края особенно в условиях действующих ограничений в экономике. Каждый раз, подводя итоги работы нашей команды суперпрофессионалов, как я с уверенностью называю экспертов РЦК, мы и руководство предприятий видим конкретные понятные результаты внедрения инструментов бережливого производства», – подчеркнула руководитель агентства развития малого и среднего предпринимательства Красноярского края Татьяна Бочарова.

Пилотным потоком для внедрения инструментов бережливого производства на предприятии стал холодный цех кулинарного производства.

«Основной нашей задачей было увеличить производительность на производстве. Для этого совместно с командой предприятия мы через инструменты анализа выявили ряд проблем, напрямую влияющих на результат работы предприятия. Далее был разработан план мероприятий. С помощью инструментов бережливого производства найденные проблемы были решены и устранены, что позволило достичь результатов по увеличению выработки, снижению запасов в потоке и уменьшению времени, затрачиваемого на производство продукции», – рассказал руководитель РЦК Павел Безсалов.

Руководитель кулинарного направления компании «Командор» Екатерина Черноусова пояснила, что в цехе реализована новая схема сборки салата «Сельдь под шубой»: «Раньше в этом процессе был задействован всего один сотрудник. 100 кг продукта он делал более 4 часов. Для ускорения процесс выстроили в линию, добавив сотрудников, где каждый теперь выполняет определённую работу на своём этапе. В итоге время приготовления сократилось до 2,5 часов. При этом штат не увеличился».

Также удалось улучшить и процесс разгрузки сырья: установили автоматический подъёмный стол. Время разгрузки одного паллета весом до 500 кг сократилось на 62%. А в помещениях, где хранятся инвентарь и упаковка, полуфабрикаты, ввели эффективную систему адресного хранения: всё разместили и подписали по позициям.

«Мы благодарны, что нас включили в нацпроект. Нам удалось поработать с высокими профессионалами, которые подсказали, как усовершенствовать различные процессы на нашем производстве. На тестируемом участке мы получили повышение производительности на 54% только на примере одного вида продукции! Это значит, что мы можем повысить эффективность производства и в других цехах теми же ресурсами, которые у нас есть», – отметил генеральный директор компании «Командор» Павел Шамбир.

В планах у компании – использовать полученный опыт в других цехах, например, на производстве замороженных полуфабрикатов из теста и в пекарне.

Unipack.ru